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油罐在化工行業(yè)中經(jīng)常使用那么難免會出現(xiàn)意外事故的預(yù)防與處理，下面小編一起帶大家分析了解下具體的事故和預(yù)防問題。
一、溢油
發(fā)生溢油事故主要原因是計量失誤或油泵輸轉(zhuǎn)時間過長，油罐內(nèi)油品超過安全儲量，油品從泡沫發(fā)生器、呼吸閥等處溢出，內(nèi)浮頂罐可從罐壁通氣孔溢出，當(dāng)浮頂進(jìn)入上止點后，油泵繼續(xù)輸轉(zhuǎn)將出現(xiàn)沉船事故。
一旦發(fā)生溢油事故，應(yīng)立即停止油泵的輸轉(zhuǎn)作業(yè)，檢查油罐區(qū)地溝地井、閥門是否可靠關(guān)閉，事故現(xiàn)場不能有任何產(chǎn)生火花的操作，同時撥打報警電話。
二、內(nèi)浮頂油罐沉盤事故
1、發(fā)生內(nèi)浮頂沉盤事故的原因
浮盤變形復(fù)盤在長期頻繁運行過程，要受到油品腐蝕，油品溫度變化、罐體變形浮盤附件是否完好等因素影響，使浮盤逐漸變形，出現(xiàn)表面凹凸不平。變形后浮盤在運行中，由于各處受到的浮力不同，以致出現(xiàn)浮盤傾斜，浮盤量油導(dǎo)向管滑輪卡住，浮盤運動傾斜逐漸增大。當(dāng)浮盤所受浮力不能克服其上升阻力時，最后導(dǎo)致油品從密封圈及自動呼吸閥孔跑漏到浮船上而沉船。當(dāng)浮盤密封圈局部脫落或壓破后油品進(jìn)入浮盤上的可能性增大，更易造成沉盤。
2、浮盤支柱松落失去支撐作用
內(nèi)浮頂油罐浮盤上的支柱均勻分布在浮盤底部。當(dāng)浮盤在上下運動過程中如支柱軸銷安裝不當(dāng)或軸銷滑落將導(dǎo)致浮盤支柱掉入罐底，當(dāng)浮盤處于低位工作時，由于失去支柱支撐，使浮盤受力不均勻，浮盤變形，嚴(yán)重時浮盤部分或全部倒塌，造成沉盤。
3、維護(hù)管理不當(dāng)
內(nèi)浮盤導(dǎo)向輪要定期加油潤滑、浮盤自動呼吸閥、復(fù)盤表面、浮盤密封圈、油罐內(nèi)表面防腐情況都要及時了解，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，否則操作不當(dāng)很可能造成沉盤事故。另外進(jìn)油速度過快，油品中含氣量較多會導(dǎo)致浮盤受力不均勻，處于搖晃狀態(tài)造成沉盤事故。
防范措施
1、操作上的防范措施內(nèi)浮頂油罐實際儲存油品高度嚴(yán)禁超過油罐的安全油高度?？展捱M(jìn)油時油品初速不得超過1m/s，油品浸沒進(jìn)出油管后油品流速不宜大于4.5m/s，發(fā)油時浮頂罐內(nèi)存油量不得低于浮盤起伏點以下，否則在下次進(jìn)油時如油品流速過快可能會因氣體作用使浮盤各處受力不均，傾斜卡死而沉盤。
2、定期檢查對內(nèi)浮頂油罐應(yīng)每月檢查浮頂密封裝置、導(dǎo)向輪完好情況、浮盤面的凹凸情況和浮盤平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，檢查時切記要制定嚴(yán)密可靠地的安全措施。
三、油罐吸癟事故
金屬油罐發(fā)生局部吸癟多發(fā)生在油罐頂部或上部圈板，且修復(fù)困難。再儲油過程中，罐內(nèi)的正負(fù)壓有呼吸閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，油罐吸癟是由于罐內(nèi)真空度過大所致，事故通常發(fā)生在向外發(fā)油且速度過快時發(fā)生，偶爾在夏季雷陣雨過后發(fā)生油罐吸癟事故。
1、油罐吸癟原理油罐在出油過程中，如果單位時間內(nèi)發(fā)出的油料體積大于經(jīng)呼吸閥補(bǔ)充的進(jìn)罐空氣，罐內(nèi)真空度就會增大，上述差值越大，罐內(nèi)真空度也越大，當(dāng)罐內(nèi)真空度超過油罐工作負(fù)壓時，很容易引起油罐吸癟，甚至造成事故。
2、油罐吸癟原因油罐吸癟事故歸根結(jié)底就出在呼吸閥上，呼吸閥閥盤卡死，冬天時被凍結(jié)或被雪封死，呼吸閥出入口阻塞，阻火器阻塞或氣體流通阻力過大;另外油罐出油流量變化幅度過大，與呼吸閥呼吸量不匹配，進(jìn)氣量不能滿足要求也是造成油罐吸癟的主要原因。
3、防止油罐吸癟事故的措施加強(qiáng)對呼吸閥的檢查與維護(hù)，確保其安全并使其始終保持在完好的工作狀態(tài)是防止油罐吸癟的主要措施，要做到每月的定檢查制度，特別大雪天氣，發(fā)現(xiàn)堵塞物立即清理，嚴(yán)格控制作業(yè)流量也可防止油罐吸癟事故發(fā)生
