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井字形不銹鋼內(nèi)浮盤
組裝式不銹鋼內(nèi)浮盤采用了井字形結(jié)構(gòu)。即浮盤的骨架成井字形;所用材料均為不銹鋼材質(zhì),增加浮盤的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,相應(yīng)延長了浮盤的使用壽命。
組裝式不銹鋼內(nèi)浮盤技術(shù)采用了小截面浮子,確保每只浮子均可通過人孔,每只浮子采用不銹鋼板卷制成型,在浮子上面有一焊縫,浮盤運(yùn)行時該焊縫處于液面以上,與介質(zhì)不接觸,因而減少了泄漏的可能性。
外圈浮子集中分布,在外圈沿周邊密封帶附近,均勻設(shè)置了多個浮子,使密封帶受力均勻,減少了浮盤在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的密封帶與罐壁之間產(chǎn)生的摩擦力,同時也增加了密封帶附近的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,保證了浮盤密封帶的運(yùn)行安全,不會出現(xiàn)卡盤現(xiàn)象。
一、行業(yè)分類:
按浮盤材質(zhì)分類:不銹鋼內(nèi)浮盤、鋁合金內(nèi)浮盤
按結(jié)構(gòu)性能分類:井字形不銹鋼內(nèi)浮盤、全接液箱式內(nèi)浮盤、三角形不銹鋼浮盤、六邊形仿生浮盤
二、內(nèi)浮盤產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
1、產(chǎn)品符合《API650》標(biāo)準(zhǔn)之H內(nèi)浮頂部分;
2、《SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范》之內(nèi)浮頂部分;
3、《SYJ1060立式圓筒形鋼制油罐設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》之內(nèi)浮頂部分;
4、鋁合金材料符合《GB/T6892》及《GB/T5237》標(biāo)準(zhǔn);
5、橡膠密封材料符合《GB/T5547》標(biāo)準(zhǔn)。
三、選型說明
四、部件說明
五、浮盤技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo):
1、儲罐工作壓力正壓:1961Pa 負(fù)壓:490Pa
2、適用介質(zhì)輕質(zhì)成品油及其它易揮發(fā)性液體
3、操作溫度常溫
4、接地電阻<10歐姆
5、降耗率≥95%
6、浮力≥浮盤自重的2倍
7、浮筒直徑鋁浮盤185mm 鋼質(zhì)浮盤260mm
8、浮盤高度1700mm~1800mm
9、浮盤正常使用壽命15年
10、浮盤周邊密封帶與罐壁搭量50±20mm
六、浮盤安裝、使用與維護(hù):
內(nèi)浮盤的現(xiàn)場組裝(即 內(nèi)浮盤安裝):是浮盤制造過程的第二階段,除客戶另有約定外, 內(nèi)浮盤安裝由我公司派專業(yè)安裝隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場施工操作。浮盤安裝是一個特殊的工藝過程,我公司為此制定了《內(nèi)浮盤安裝操作規(guī)程》,安裝人員嚴(yán)格按此《規(guī)程》進(jìn)行安裝。在安裝過程中安裝人員每天必須做好安裝日志,并對儲罐進(jìn)行檢查(發(fā)現(xiàn)問題及時通知業(yè)主),對浮盤安裝的每一工序進(jìn)行自檢。安裝完畢,搞好浮盤衛(wèi)生,并向業(yè)主提交《內(nèi)浮盤安裝竣工資料》,進(jìn)一步與業(yè)主配合搞好充水試驗(yàn)。
內(nèi)浮盤驗(yàn)收完畢即可投入使用。合理的使用與維護(hù)是內(nèi)浮盤正常工作的保障,業(yè)主應(yīng)根據(jù)我公司提供的《內(nèi)浮盤使用、保養(yǎng)與維護(hù)守則》進(jìn)行日常的使用與維護(hù)。